Siemens Energy und SYNEQT haben im Chemiepark Marl eine SGT-800 Industrial Demonstrator Turbine installiert. Mit dieser Anlage wird über vier Jahre die Versorgung mit Strom und Prozessdampf sichergestellt. Während der Testphase kommen fortschrittliche Hochleistungskeramiken, innovative Fertigungsverfahren und optimierte Turbinenkomponenten zum Einsatz. Eine lückenlose Überwachung dokumentiert alle Betriebsparameter und dient der Validierung von Lebensdauermodellen. Die gewonnenen Daten unterstützen die Qualifizierung kommender Gasturbinen und tragen zur Verbesserung von Effizienz und Zuverlässigkeit bei
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Demonstratoren-Konzept minimiert Risiken durch Reserveeinheit und sichert Anlagenverfügbarkeit nachhaltig
Im Rahmen des Industrial Demonstrator-Programms von Siemens Energy wird im SYNEQT-Gaskraftwerk Marl eine SGT-800 Turbine betrieben, um mehrtausendstündige Langzeittests additiv gefertigter Komponenten und moderner Beschichtungen zu ermöglichen. Während der vierjährigen Laufzeit werden getestete Werkstoffe unter realen Zyklen belastet und kontinuierlich überwacht. Die gesammelten Betriebsdaten liefern belastbare Aussagen zur Qualifizierung innovativer Materialien und Fertigungsverfahren und bilden die Grundlage für die Entwicklung zukünftiger Turbinen mit höherer Leistung und längerer Lebensdauer praxisnah umsetzbar.
Kontinuierliche Überwachung und planmäßiger Austausch sichern Testbetrieb ohne Unterbrechung
Im industriellen Dauerbetrieb wird die Gasturbine mittels umfassender Sensorik und autonomen Diagnosealgorithmen permanent überwacht, sodass jede Abweichung sofort erkannt wird. Gleichzeitig werden definierte Verschleißteile in geplanten Intervallen ersetzt und ihr Verhalten analysiert. Dieses Verfahren erlaubt die Langzeiterprobung moderner Metalllegierungen und neuartiger Beschichtungen unter realen Lastspitzen. Durch integrierte Reservekomponenten bleibt die Energieversorgung unverändert robust, sodass Testeingriffe den regulären Produktionsbetrieb nicht beeinträchtigen. Gesammelte Daten dienen der kontinuierlichen Optimierung von Wartung und Entwicklungsprozessen.
SYNEQT erhöht Zuverlässigkeit durch Demonstrator-Turbine, Reserveeinheit reduziert signifikant Ausfallrisiko
Innerhalb des SYNEQT-Standorts, einem der größten Chemieparks Deutschlands, sind vier SGT-800-Gasturbinen im Einsatz. Für das Demonstrationsprojekt wurde eine dieser Turbinen durch die Industrial Demonstrator Turbine ersetzt, während das Originalaggregat als Standby-Einheit erhalten bleibt. Durch diese Maßnahme können mögliche technische Störungen auf das Testgerät beschränkt werden. Gleichzeitig stellt die Reserveeinheit sicher, dass der industrielle Betrieb des Standorts ohne Leistungsausfall oder Produktionsunterbrechung stattfinden kann. Die Betriebssicherheit erhöht und ein kontinuierlicher Produktionsfluss gewährleistet.
Betriebsnahe Versuche beschleunigen signifikant Entwicklung effizienterer und langlebigerer Gasturbinenkomponenten
In dem Demonstratoren-Konzept werden additive Turbinenkomponenten, neuartige Beschichtungen und optimierte Werkstoffe während des Dauerbetriebs durchgängig überwacht. Mehrere tausend Betriebsstunden unter realen Bedingungen liefern Daten zu Temperaturspitzen, Korrosionsraten und mechanischen Spannungen. Parallel zur Fernanalyse fließen die Ergebnisse direkt in iterative Entwicklungszyklen ein und ermöglichen schnelle Anpassungen von Materialformulierungen und Herstellungsparametern. Diese praxisnahen Langzeiterfahrungen ergänzen Labor- und Prüfstandsmessungen und sind entscheidend für die Validierung der künftigen Gasturbinen-Technologie hinsichtlich Leistung und Zuverlässigkeit. Dauerhaft.
SYNEQT reserviert eine Turbine während Demonstrator-Tests für uneingeschränkten Anlagenbetrieb
Vanessa Bauch erläutert, wie die Industrial Demonstrator Turbine im regulären Kraftwerksbetrieb integriert wurde, um neue Technologien unter realen Bedingungen zu erproben, ohne den industriellen Ablauf zu stören. Sie betont die Wichtigkeit der Kooperation mit SYNEQT, um die Testturbine klar von der Reserveeinheit zu trennen und Risiken gezielt zu begrenzen. Lorena Piles Tortajada ergänzt, dass durch den partnerschaftlichen Ansatz Innovationen beschleunigt werden, während die kontinuierliche Verfügbarkeit des Chemiepark-Kraftwerks stets gewährleistet bleibt.
Die Industrial Demonstrator Turbine SGT-800 im SYNEQT Gaskraftwerk Marl fungiert als praxisnahe Testplattform, auf der Siemens Energy neuartige Materialien und Fertigungsverfahren über tausende Stunden validiert. Eine integrierte Reserveeinheit sichert kontinuierliche Strom- und Dampflieferung und schränkt Testausfälle ein. Durch lückenloses Monitoring fallen umfassende Datensätze an, die detaillierte Analysen ermöglichen. Betreiber profitieren von gesteigerter Effizienz, höherer Verfügbarkeit und verlängerten Wartungsintervallen sowie einer belastbaren Datenbasis für künftige Entwicklungen und erhalten Erkenntnisse zur Lebensdaueroptimierung.
