Mit dem neuen Induktions-Tiegelofen verfügt die Theodor Schultz GmbH & Co. KG über eine Schmelzanlage mit 1600 kg Kapazität, die vollständig ohne Steinkohlenkoks arbeitet. Dank der verbesserten Energieeffizienz sinkt der Verbrauch um etwa 971.000 kWh pro Jahr. Die beim Spulen- und Elektronik-Kühlkreis entstehende Abwärme wird über einen Wärmetauscher ins zentrale Heizsystem eingespeist. Das Vorhaben wurde mit Unterstützung der Effizienz-Agentur NRW, der Wirtschaftberatung perpendo GmbH und einer Förderung nach Modul 6.
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Alter Kupolofen mit Wirtschaftlichkeitsprüfung der efa nachhaltig gut optimierbar
Obwohl der Kupolofen aus dem Jahr 1962 über die Jahrzehnte mehrfach technisch aufgerüstet wurde, fiel sein Energieverbrauch weiterhin hoch aus. Daher wurde im Auftrag der Effizienz-Agentur NRW eine umfangreiche Energieberatung der perpendo GmbH durchgeführt. Im Rahmen der Untersuchung wurden eine detaillierte Energieflussanalyse, umfassende Kosten-Nutzen-Kalkulationen und praxisorientierte Prozessbewertungen erstellt. Die unternehmensspezifischen Optimierungsvorschläge bildeten die Grundlage für die Entscheidung, in zeitgemäße, nachhaltige Anlagen mit verbessertem Wirkungsgrad zu investieren und langfristige, messbare Kostensenkungen.
Energieverbrauch sinkt drastisch dank effizienter Induktionsofen und integrierter Abwärmerückführungstechnik
Der moderne Induktions Tiegelofen mit 1600 kg Fassungsvermögen eliminiert die Koksverbrennung und senkt den Energieeinsatz um fast eine Million kWh jährlich. Spule und Leistungselektronik werden über einen geschlossenen Wasserkühlkreislauf betrieben. Das Kühlwasser fließt durch einen hocheffizienten Wärmetauscher, um Abwärme zurückzugewinnen und in das zentrale Heizsystem einzuspeisen. So werden jährlich rund 750 Tonnen CO2 vermieden, die Ressourceneffizienz gesteigert und Betriebskosten erheblich reduziert und gleichzeitig den Weg für eine nachhaltige Industrie ebnet
Jährlich 971.000 kWh Verbrauch und 750t CO?-Vermeidung durch Modernisierung
Durch den Ersatz der kohlebasierten Wärmequelle durch ein modernes System zur Abwärmenutzung sinkt der jährliche Energieverbrauch um nahezu 971.000 kWh. Parallel dazu entfallen jährlich rund 750 Tonnen CO?-Emissionen. Diese technische Umstellung führt zu einer deutlich optimierten Energieeffizienz, verringert die Umweltbelastung und senkt nachhaltig die Betriebskosten. Gleichzeitig festigt sie das Engagement für einen klimafreundlichen Produktionsprozess und sichert langfristig die wirtschaftliche Resilienz des Unternehmens. Investitionen in moderne Technologie zahlen sich somit in ökologischer und ökonomischer Hinsicht gleichermaßen aus.
efa und perpendo treiben Effizienz voran, 200.000 Euro Förderung
Die Effizienz-Agentur NRW (efa) stellte ein Beratungskonzept auf, vermittelte geeignete Fachberater und sorgte für eine reibungslose Einreichung des Antrages beim Bundesamt. Zeitgleich führte die perpendo GmbH technische Bewertungen potenzieller Modernisierungsmaßnahmen durch, schätzte Investitionsvolumina ab und wählte die ökonomisch erfolgversprechendsten Projekte aus. Die Gesamtinvestition von 1,2 Millionen Euro wurde durch einen nicht rückzahlbaren Bundeszuschuss in Höhe von 200 000 Euro im Fördermodul 6 ergänzt. Der Zuschuss reduzierte das unternehmerische Risiko und steigerte Planungssicherheit.
Klimaschutz und Ressourceneffizienz durch innovativen Induktions-Tiegelofen jetzt im Einsatz
Seit sechs Jahrzehnten am Markt präsent und in dritter Familiengeneration geführt, bietet die Gießerei 43 Fachkräften einen sicheren Arbeitsplatz. Mit einem Jahresumsatz von rund sieben Millionen Euro und einer Jahres-Tonnage von 2.200 Tonnen Grauguss und Sphäroguss bedient sie unterschiedliche Industriezweige. Der Wechsel zu einem modernen Induktions-Tiegelofen optimiert die Schmelzprozesse, steigert die Energieeffizienz, verringert Emissionen und erhöht die Produktionskapazität. Dieser Schritt verbessert nachhaltig die Standortattraktivität und stärkt die Wettbewerbsfähigkeit langfristig merklich.
Familienbetrieb Schultz steigert signifikant Wettbewerbsfähigkeit durch moderne klimafreundliche Energiespartechnologie
Seit über 60 Jahren investiert die familiengeführte Eisengießerei Theodor Schultz GmbH & Co. KG kontinuierlich in moderne Technologien. Mit der Umstellung auf einen Induktions-Tiegelofen wird der energieintensive Kupolofen abgelöst und der jährliche Verbrauch um knapp eine Million kWh verringert. Rund 750 Tonnen CO? werden dadurch eingespart. Gefördert durch Bundeszuschuss Modul 6, beraten von der perpendo GmbH und unterstützt durch die Effizienz-Agentur NRW, verbindet das Unternehmen Tradition mit zukunftsweisendem, effizienten Klimaschutz.
